Предыстория проекта

Компания «Инкоу Сталь» провела модернизацию системы автоматического управления вторичным пылеудалением конвертора и парового испарителя. Старая система длительное время эксплуатировалась, имела нестабильную связь, задержки сигналов, высокую трудоемкость обслуживания и недостаточный мониторинг.Заказчик ожидал улучшить экологические показатели, стабильность производства и централизованное управление, требуя минимальных остановок производства во время модернизации. Компания выступила интегратором автоматизации и выполнила полный комплекс работ: системы ПЛК, электромонтаж, КИПиА, программирование, оптимизацию сетей и пуско-наладку.

Объем работ

1. Система автоматического управления вторичным пылеудалением конвертера

2. Интеграция управления паровым испарителем на базе ПЛК

3. Комплектация и интеграция низковольтных электросистем

4. Настройка и калибровка полевого КИПиА

5. Программирование и конфигурация ПЛК

6. Оптимизация промышленных коммуникационных сетей

7. Пуско-наладочные работы на объекте

8. Обучение операторского персонала

Платформа управления: ПЛК Siemens S7-400 и S7-300

Техническое решение

1. Распределенное и централизованное управление

Применена архитектура с распределенными модулями ввода/вывода и централизованным управлением ПЛК. Технологические процессы конвертера, пылеудаляющего вентилятора, испарителя и вспомогательных систем объединены в единую платформу, обеспечивая единый мониторинг и управление из диспетчерской.

2. Реальный мониторинг процессов

Сбор и отображение в реальном времени состояния вентиляторов, давления пылеудаления, температуры пара, расхода воды, аварий и сигналов тревоги для обеспечения полной видимости производства.

3. Стабильная оптимизация связи

С учетом высокой запыленности, температуры и сильных электромагнитных помех на сталелитейном заводе выполнены оптимизация сетей и прокладка кабелей для повышения помехозащищенности и стабильности системы.

4. Энергосберегающая и эффективная эксплуатация

Оптимизирована логика управления для снижения холостого хода и лишнего энергопотребления, улучшена координация между технологическими участками и повышена общая эффективность работы.

Особенности проекта

1. Длительная работа в условиях высокой температуры, сильной запыленности и вибраций

2. Модернизация выполнена при краткосрочной остановке производства

3. Стабильная архитектура ПЛК Siemens, высокая надежность и простота обслуживания

4. Значительно повышена эффективность пылеудаления и соответствие экологическим нормам

5. Централизованное управление снижает эксплуатационные расходы и частоту отказов

Результаты проекта

После ввода системы в эксплуатацию заказчик получил:

1. Стабильную и непрерывную работу производства

2. Значительное повышение эффективности управления вторичным пылеудалением конвертора

4. Более быстрый отклик процессов и высокую точность управления

5. Снижение частоты отказов и трудоемкости обслуживания

6. Улучшение условий труда на производстве и экологических показателей

7. Убедительно подтвердило компетенцию ООО "КИПСМАРТ АВТОМАТИЗАЦИЯ" в области автоматизации металлургической промышленности